高桥皮革废水氨氮改造工程前后运行经济对比
万后銮
新科环保技术有福建省限公司
摘 要:通过对高桥皮革废厂污水处理氨氮改造的现场调试,和进几个月的正常运行;做出对其废水氨氮改造工程前后运行经济对比。
关键词:皮革废水,氨氮,经济对比
制革工业使用的原料种类多,生产流程复杂,因此废水的成分复杂,高COD, 高氨氮,悬浮物多,带有色泽及臭味,并有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质,而且很多工序是在转鼓中进行,废水是间接排放出,水量和水质波动 大。这些因素综合起来,给皮革废水处理带来了很大的困难。对环境造成严重污染,对生态带来破坏。为保护宝贵的水资源、缓解水危机,随着我国污水排放标准的 日益严格,皮革废水的治理费用成为一笔不小的开支,因此,如何用尽量小的投入,使废水达标排放,对皮革业至关重要。高桥皮革有限公司领导对该厂产生的废水 的治理工作十分重视,于是在2007年底委托我公司对其原有污水处理设施进行氨氮处理改造,现将对改造后和改造前的运行经济进行比较分析 。
1、工程概况
高桥皮革厂是一家专门加工进口牛皮,日加工成皮2000多 张,原有一套生物活性污泥处理系统,用来处理全厂废水,近几年随着人们环境保护意识的提高,国家对企业污水排放标准的提高,原有的生化系统以不能满足现在 的排放标准,为了使污水达标排放又不影响正常的车间生产,于是委托我公司新建一套好氧生化废水处理系统。生产废水经过好氧生化处理后,确保全厂废水达标排 放。
1.1全厂废水水质见表1。
表1 全厂废水水质水量
污染物 |
CODcr (mg/L) |
SS (mg/L) |
pH
|
NH3-N (mg/L) |
Cr6+
|
|
浓度 |
2000-3000 |
2000-3000 |
6-9 |
150-250 |
1-3 |
全厂生产废水设计处理水量30m3/小时。
1.2.1该皮革厂原有废水处理工艺流程见图1。
1.2.2废水处理站出水水质标准参数见表2
表2水质标准参数
表2水质标准参数
污染物 |
CODcr (mg/L) |
SS (mg/L) |
pH
|
NH3-N (mg/L) |
Cr6+ (mg/L) |
出水浓度 |
500-1000 |
≤400 |
6-9 |
150-250 |
≤1 |
1.2.3废水处理各构筑物工艺参数见表3。
表3 水处理各构筑物参数
序号 |
废水处理构筑物 |
有效容积,m3 |
停留时间,h |
1 |
格栅池 |
2.0 |
0.04 |
2 |
调节池 |
2000 |
48 |
3 |
初沉池 |
260 |
5 |
4 |
活性污泥化池 |
550 |
20 |
5 |
二沉池 |
200 |
6 |
1.3.1该皮革厂现有废水处理工艺流程见图1。
1.3.2废水处理站出水水质标准参数见表4
表4水质标准参数
污染物 |
CODcr (mg/L) |
SS (mg/L) |
pH
|
NH3-N (mg/L) |
Cr6+ (mg/L) |
出水浓度 |
≤250 |
≤100 |
6-9 |
≤25 |
≤0.5 |
1.3.2废水处理站出水水质标准参数见表4
表5 水处理各构筑物参数
序号 |
废水处理构筑物 |
有效容积,m3 |
停留时间,h |
1 |
格栅池 |
2.0 |
0.04 |
2 |
调节池 |
2000 |
48 |
3 |
活性污泥化池 |
550 |
20 |
4 |
中沉池 |
200 |
3 |
5 |
IBAF |
1000 |
40 |
6 |
二沉池 |
200 |
3 |
2、现有系统和原来系统所需动力和加药对比
2.1表6 现有系统和原来系统所需动力对比
序号 |
动力 |
老系统 |
新系统 |
1 |
提升泵 |
12KW/h×24 |
8KW/h×24 |
2 |
鼓风机 |
48KW/h×24 |
50KW/h×24 |
3 |
污泥回流泵 |
4KW/h×24 |
8KW/h×24 |
4 |
搅拌 |
4KW/h×24 |
/ |
5 |
射流泵 |
45KW/h×24 |
/ |
6 |
脱水机 |
7.5KW/h×20 |
7.5KW/h×12 |
从表6可以看出新系统要比老系统每天节省电力1190KW按每度电按0.8元算,每天可以节省952元。还有原来的除铬系统现在已经不用了每天也可以节省一些动力。
2.2表7 现有系统和原来系统所需加药对比
序号 |
药名 |
老系统(kg/t) |
新系统(kg/t) |
1 |
液体聚合氯化铝 |
1000 |
/ |
2 |
固体碳酸钠 |
/ |
450 |
从表7新系统和老系统每天加药量的对比,液体聚合氯化铝每吨450元,固体碳酸钠每吨2200元记得,每天新系统要比老系统多440元的加药费。由于液体聚合氯化铝的少加和生化停留时间的延长,使整个系统的污泥量间少;从而也减少了污泥外运和填埋的费用。
3结语
鉴于以上对比分析,在相同的水质水量的基础上,改造后的工艺具有明显优势,按每天进水600m3记,在保证出水水质可以达到排放要求的情况下,每吨水减少运行费0.85元。