高桥皮革废水氨氮改造工程前后运行经济对比

高桥皮革废水氨氮改造工程前后运行经济对比

万后銮 

新科环保技术有福建省限公司

  要:通过对高桥皮革废厂污水处理氨氮改造的现场调试,和进几个月的正常运行;做出对其废水氨氮改造工程前后运行经济对比。

 

关键词:皮革废水,氨氮,经济对比

 

制革工业使用的原料种类多,生产流程复杂,因此废水的成分复杂,高COD, 高氨氮,悬浮物多,带有色泽及臭味,并有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质,而且很多工序是在转鼓中进行,废水是间接排放出,水量和水质波动 大。这些因素综合起来,给皮革废水处理带来了很大的困难。对环境造成严重污染,对生态带来破坏。为保护宝贵的水资源、缓解水危机,随着我国污水排放标准的 日益严格,皮革废水的治理费用成为一笔不小的开支,因此,如何用尽量小的投入,使废水达标排放,对皮革业至关重要。高桥皮革有限公司领导对该厂产生的废水 的治理工作十分重视,于是在2007年底委托我公司对其原有污水处理设施进行氨氮处理改造,现将对改造后和改造前的运行经济进行比较分析 。

1、工程概况

高桥皮革厂是一家专门加工进口牛皮,日加工成皮2000多 张,原有一套生物活性污泥处理系统,用来处理全厂废水,近几年随着人们环境保护意识的提高,国家对企业污水排放标准的提高,原有的生化系统以不能满足现在 的排放标准,为了使污水达标排放又不影响正常的车间生产,于是委托我公司新建一套好氧生化废水处理系统。生产废水经过好氧生化处理后,确保全厂废水达标排 放。

1.1全厂废水水质见表1

1  全厂废水水质水量

 

污染物

CODcr

mg/L

SS

mg/L

pH

 

NH3-N

mg/L

Cr6+

 

 

mg/L

浓度

2000-3000

2000-3000

6-9

150-250

1-3

全厂生产废水设计处理水量30m3/小时。

1.2.1该皮革厂原有废水处理工艺流程见图1

点此在新窗口浏览图片

1.2.2废水处理站出水水质标准参数见表2

2水质标准参数

2水质标准参数

 

污染物

CODcr

mg/L

SS

mg/L

pH

 

NH3-N

mg/L

Cr6+

mg/L

出水浓度

500-1000

400

6-9

150-250

1

1.2.3废水处理各构筑物工艺参数见表3

 

3  水处理各构筑物参数

序号

废水处理构筑物

有效容积,m3

停留时间,h

1

格栅池

2.0

0.04

2

调节池

2000

48

3

初沉池

260

5

4

活性污泥化池

550

20

5

二沉池

200

6

1.3.1该皮革厂现有废水处理工艺流程见图1

 

 

点此在新窗口浏览图片

 

 

1.3.2废水处理站出水水质标准参数见表4

4水质标准参数

 

污染物

CODcr

mg/L

SS

mg/L

pH

 

NH3-N

mg/L

Cr6+

mg/L

出水浓度

250

100

6-9

25

0.5

1.3.2废水处理站出水水质标准参数见表4 

5 水处理各构筑物参数

序号

废水处理构筑物

有效容积,m3

停留时间,h

1

格栅池

2.0

0.04

2

调节池

2000

48

3

活性污泥化池

550

20

4

中沉池

200

3

5

IBAF

1000

40

6

二沉池

200

3

 

2、现有系统和原来系统所需动力和加药对比

2.16 现有系统和原来系统所需动力对比

 

序号

动力

老系统

新系统

1

提升泵

12KW/h×24

8KW/h×24

2

鼓风机

48KW/h×24

50KW/h×24

3

污泥回流泵

4KW/h×24

8KW/h×24

4

搅拌

4KW/h×24

/

5

射流泵

45KW/h×24

/

6

脱水机

7.5KW/h×20

7.5KW/h×12

从表6可以看出新系统要比老系统每天节省电力1190KW按每度电按0.8元算,每天可以节省952元。还有原来的除铬系统现在已经不用了每天也可以节省一些动力。

2.27 现有系统和原来系统所需加药对比

 

 

序号

药名

老系统(kg/t

新系统(kg/t)

1

液体聚合氯化铝

1000

/

2

固体碳酸钠

/

450

 

从表7新系统和老系统每天加药量的对比,液体聚合氯化铝每吨450元,固体碳酸钠每吨2200元记得,每天新系统要比老系统多440元的加药费。由于液体聚合氯化铝的少加和生化停留时间的延长,使整个系统的污泥量间少;从而也减少了污泥外运和填埋的费用。

3结语

鉴于以上对比分析,在相同的水质水量的基础上,改造后的工艺具有明显优势,按每天进水600m3记,在保证出水水质可以达到排放要求的情况下,每吨水减少运行费0.85