高桥皮革废水氨氮改造工程调试

万后銮   陈庆扬

 

摘  要：介绍高桥皮革废厂及污水处理站的概况和工艺运行状况，通过对高桥皮革废厂高氨氮污水处理的现场调试，指出并分析调试过程中存在的问题，为进一步稳定提高处理效果探索实际方法及应对措施。

 

关键词：皮革废水，氨氮，生物接触氧化，调试

 

制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。其COD、氨氮浓度高，悬浮物多，带有一定的色度及臭味，别外该污水中还含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，当其达到一浓度时，对微生物将达到抑制作用。所以皮革污水是一种较难治理的工业废水，如不妥善处理其对环境及生态将造成极大的破坏作用。

1 工程概况

浙江省桐乡市高桥皮革厂是一家专门加工进口牛皮，日加工毛皮700张，成皮2000张， 原有一套生物活性污泥处理系统，由于当时建厂时地方对氨氮污染指标不作要求，所以原系统并无脱氮功能，近年来国家将皮革污染作为重点污染源进行控制，并要 求其氨氮指标必须达到一定标准。高桥皮革厂响应国家环保政策要求，委托我公司对原有系统进行整改，使其排放污水氨氮指标达到环保要求。

1.1综合废水水质见表1

表－1  综合废水水质

1.2该皮革厂废水排放总量

该厂污水排放量随生产周期波动，旺季水量较大，每天排水在1000吨左右，淡季排放水量平均在800吨左右；

改造系统设计处理量为1000m3/d。

设计水量为：50m3/h

1.3该皮革厂废水处理工艺流程见图1

1.4废水排放标准参数见表2

表－2水质标准参数

 

污染物	CODcr (mg/L)	SS  (mg/L)	pH	NH3-N (mg/L)	Cr6+ (mg/L)
出水浓度	≤100	≤100	6-9	≤15	≤0.5

 

1.5废水处理各构筑物工艺参数见表3

表－3  水处理各构筑物参数

2 调试

由于该项目属改造项目，原有预处理系统均符合要求并能正常运转，所以前段工序运行不作陈述，主要对脱氮单元进行说明。

I－BAF工艺全称为固定化微生物-曝气生物滤池，是在固定化微生物技术（IM）基础上，结合曝气生物滤池（BAF）发展而成的污水处理新工艺。与传统的曝气生物滤池相比，I-BAF采用一类高效悬浮大孔载体，该载体比表面积大（80m2/g），孔隙率高（98%）。同时，通过分子设计，在载体引入大量的活性和强极性基团并通过固定化技术，将大量变异菌和酶制剂牢牢固定在载体上，单位体积生物量大、最高可达60g/L。载体平均湿密度为1.00g/cm3，在水中呈悬浮状。由于采用固定化技术，微生物不易脱落，这样既提高了生物浓度，又避免了堵塞，大大简化工艺流程，使操作管理更加简便和科学，易于控制。

在I-BAF工艺中，依据载体性能可维持生物的多样性，使好氧、厌氧和兼性菌同时存在，这一特点在去除高浓度、大分子、难降解有机物和NH4+-N方面有其独特的优点。

全厂废水处理站的调试主要是I-BAF池的生物菌培养和驯化，即固定化生物滤池的调试，培养优势硝化菌群，在好氧条件同时存在硝化反硝化达到脱氮的效果。

生物脱氮系统——I-BAF于2008年4月 建成后投入试运行，鉴于皮革废水高浓度氨氮、铬离子等对微生物均有有抑制作用，并存在脱脂废水等生物难降解物，而且其水质波动性极在，正常培养的硝化菌抗 冲击能力比较差，而且硝化菌的培养周期非长长，所以为培养能抗冲击的优势硝化菌并缩短调试时间，我公司采用进口专性硝化菌种进行接种。

2.1主要控制条件

（1）pH  氧化池pH值应维持在8.0～9.0之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜8或pH值＞9.5时，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。

（2）溶解氧  应确保生物接触氧化池内废水中有足够的溶解氧，一般以4～6mg/L为宜。

2.2好氧生化处理调试操作

（1） 4月1日开始试运行，首先打开鼓风机检查曝气头安装情况，而后打开阀门让初沉池水自流进入生物接触氧化池，当水把池内挂料刚好淹没时就停止进水，控制生化池污水中的pH值在8.5-9，测其COD2000mg/l在左右，由于氨氮测量设备未到，氨氮未作检测。开始闷曝一天。

（2）4月4日开始接菌，投加进口专性菌种量为240千克，继续闷曝至4月10号。

在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在4～6mg/l之间，每天测量COD当其小于600时，就另外投加碳源。

（3） 4月22日测量生化池内氨氮为450mg/L，系统PH无太大变化，不进水继续闷曝。镜检有少量的纤毛虫及线虫，池子出现大量泡沫。

（4） 5月22日载体上有很薄的一层生物膜，系统PH开始下降，测量生化池内氨氮为250mg/L，此时开始慢慢加碱，严格控制系统内PH在8～9之间，并开始慢慢进水，进水量大至50吨/d。镜检有线虫，草履虫。连续运行几天，出水氨氮始终保持在150～250 mg/L，主要系统生物量太少。

(5)一直到6月2号，载体上生成较厚的一层生物膜，此时出水氨氮大至在100～150 mg/L.

(6) 6月3日开始慢慢增加水量，周期为5～6天/次，增加水量为上次的15％。

(7) 直至7月6号，此时进水量为200m³/d，具体数据见表4。

表4 实际运行数据

(8)近3个月的调试发现，污水原水氨氮只在250 mg/L左右，而进入生化池后氨氮升高到400mg/L左右，这主要是由于原先的调节池里沉积大量的污泥，长时间在里面硝化，从而溶出大量的氨氮。我们公司原设计进水氨氮小于200mg/L而目前进水氨氮均在400mg/L左右，所以进水量一直达不到设计水量。

（9）从8月份至10月16日将调节池的积泥清理完毕，生化进水氨氮浓度降低，此时达到满负荷运行，表5为最近一段时间的出水状况，从表中可以看出现在的出水已经比较稳定了。

 

表5  具体运行数据

 

 

 

 

 

（10）随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运行。

3调试时存在的问题及措施

⑴在刚开始调试投放菌种时水中的氨氮太高了，抑制了微生物的生长，使一个多月出水的氨氮都没有将低，所以在投放菌种前应该先测量水氨氮，在保证其不大于200mg/L时才能投放。

⑵在调节里的污泥要清理期间，污水没有经过调节就直接进入生化池，使进水的浓度波动很大对生化存在着很大的影响，并且污水没通过预处理使得大量的钙离子进入生化池，载体钙化严重。所以清理污泥成为当务之急。

⑶若液面有大量泡沫产生且数量不断增加，覆盖生化池，说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入，应减少曝气量，也可以打开在生化池周边安装的喷淋去除泡沫。

⑷pH值：运行正常，pH值应在8-9之间，若下降，应加碱进行调节；当PH<7.5时系统硝化速迅速减慢，直接导致出水氨氮浓度飙升。

4结语

经过几个月的调试虽然在其过程中出现了很多问题，但是现在整个工程已经可以达到处理全厂污水达标排放的目的，实践表明我公司的改造放案是可行的。

参考文献

1. 曾科，卜秋平，陆少鸣《废水处理厂设计与运行》，北京，化学工业出版社，2001，

2. 唐受印，戴友芝《水处理工程师手册》，北京，化学工业出版社，2000，

3. 北京水环境技术与设备研究中心，北京市环境保护科学研究院，国家城市环境污染控制工程技术研究中心《三废处理工程技术手册-废水卷》，北京，化学工业出版社，2000，

4．成都大学等编《制革化学及工艺学》轻工出版社，1982

5. 李军，杨秀山，彭永臻《微生物与水处理工程》，北京，化学工业出版社，2002，

6. 张振家，郭晓燕，周长波《工厂废水处理站工艺原理与维护管理》，北京，化学工业出版社，2003，280～286，304～314。

7. 朱亮,张文妍《 水处理工程运行与管理》 化学工业出版社2004年2月第1版