FAT流化床技术
FAT流化床技术
技术原理：FAT处理单元由生物流化床、二次充氧和脱膜装置、穿孔旋流接触反应沉淀池三部分组成。采用同步培菌法，使烟道灰微粒上挂上生物膜，形成较大的生物量后起 动流化床，载体上生物膜在由下向上翻腾的流化状态下，不断与废水中的有机物接触吸附。停留1.5小时后，提升至反应沉淀池，并二次充氧，在反应池中，利用 膜作用、活性污泥和絮凝的协同作用，进行接触降解，后续工序采用絮凝沉淀。
技术特点：1、FAT法采用工厂锅炉除尘器排出的废料——烟道灰，代替活性炭作为生物载体，是一项具有先进性，创新性和经济实用性的 “以废治废”的环保节能型绿色工艺。具有容积负荷高，处理效果好，占地面积少，不增加土建投资，能耗低之优点。2、由于烟道灰颗粒小，每m3烟道灰的表面积可达2000-3000m2，生物高度集中，生物量大。3、在废水、废渣资源化方面具有独特优势。产生的大部分污泥可掺入煤中燃烧，还可回收部分热能。处理后的废水清澈透亮，可回用于洗浆。FAT法的应用可实现污泥的零排放，出水70%回用，形成良性循环，无二次污染之虑。4、无需新增电耗，可充分利用提升泵剩余的水头压力转化成曝气所需的能量，进行二次冲氧，可使吨废水的电耗下降0.35kw·h。 5、无需新建池子，不增加土建投资。利用调节池分作两段，前段作为废水混合调节，后段作为生物流化床。 6、采用FAT法，结合我公司的絮凝沉淀法、生物接触氧化法，组成了一条先进的新工艺路线，特别适合年产量在5000-10000吨的草浆造纸厂，新工艺可节约工程造价30-40%，降低运行费用50-60%。
7、尤其适合水资源缺乏的中小型造纸厂的废水治理。因其对硅有很高的去除率，处理后的水又可循环应用到造纸洗浆生产中去，并不影响纸张的质量。
去除率：COD去除50-80%，BOD去除80-90%，木质素去除80%，色度去除50-90%，硅去除85%。
适用范围：可适用于造纸废水、含油废水、制药废水、染料废水等工业废水。尤其造纸废水效果最佳。
技术原理：FAT处理单元由生物流化床、二次充氧和脱膜装置、穿孔旋流接触反应沉淀池三部分组成。采用同步培菌法，使烟道灰微粒上挂上生物膜，形成较大的生物量后起 动流化床，载体上生物膜在由下向上翻腾的流化状态下，不断与废水中的有机物接触吸附。停留1.5小时后，提升至反应沉淀池，并二次充氧，在反应池中，利用 膜作用、活性污泥和絮凝的协同作用，进行接触降解，后续工序采用絮凝沉淀。
技术特点：1、FAT法采用工厂锅炉除尘器排出的废料——烟道灰，代替活性炭作为生物载体，是一项具有先进性，创新性和经济实用性的 “以废治废”的环保节能型绿色工艺。具有容积负荷高，处理效果好，占地面积少，不增加土建投资，能耗低之优点。2、由于烟道灰颗粒小，每m3烟道灰的表面积可达2000-3000m2，生物高度集中，生物量大。3、在废水、废渣资源化方面具有独特优势。产生的大部分污泥可掺入煤中燃烧，还可回收部分热能。处理后的废水清澈透亮，可回用于洗浆。FAT法的应用可实现污泥的零排放，出水70%回用，形成良性循环，无二次污染之虑。4、无需新增电耗，可充分利用提升泵剩余的水头压力转化成曝气所需的能量，进行二次冲氧，可使吨废水的电耗下降0.35kw·h。 5、无需新建池子，不增加土建投资。利用调节池分作两段，前段作为废水混合调节，后段作为生物流化床。 6、采用FAT法，结合我公司的絮凝沉淀法、生物接触氧化法，组成了一条先进的新工艺路线，特别适合年产量在5000-10000吨的草浆造纸厂，新工艺可节约工程造价30-40%，降低运行费用50-60%。
7、尤其适合水资源缺乏的中小型造纸厂的废水治理。因其对硅有很高的去除率，处理后的水又可循环应用到造纸洗浆生产中去，并不影响纸张的质量。
去除率：COD去除50-80%，BOD去除80-90%，木质素去除80%，色度去除50-90%，硅去除85%。
适用范围：可适用于造纸废水、含油废水、制药废水、染料废水等工业废水。尤其造纸废水效果最佳。